Мини гранулятор zlsp-120 для комбикорма

Мини гранулятор zlsp-120 может стать очень полезной в личном подсобном хозяйстве вещью. С его помощью можно создать полноценный и сбалансированный корм для домашних животных и птицы. При этом вы точно будете уверены в составе и качестве исходных ингредиентов комбикорма, в отличие от покупного. Изготавливать комбикорм дома гораздо выгоднее, чем покупать его. Особенно, если покупаете в небольших объемах. Правда, на начальном этапе придется вложиться в покупку самого агрегата. Но это приобретение несомненно себя окупит ростом и здоровьем ваших животных, и экономией на покупных комбикормах.

Гранулятор ZLSP-120 – основные характеристики

Мини гранулятор zlsp-120 предназначен для превращения в гранулы различных материалов:

• опилки
• различные виды зерна
• солома
• сено
• отходы древесной промышленности
• шелуха подсолнечника и т.д.

Влажность продукта для гранулирования должна быть 13-18%. Исходное сырье помещаем в загрузочную воронку. Оттуда оно попадает на матрицу, где под действием роликов выдавливается под давлением 1000-1200 кг на кв.см. Сила давления регулируется специальными болтами. В результате получаются гранулы. Их длина регулируется отрезным ножом. Регулируя положение резака, можно выставлять длину гранулы. Матрица для гранулятора регулирует диаметр производимых гранул. В зависимости от ее вида диаметр может быть 3, 4, 5, 6 или 8 мм.

Работа гранулятора zlsp-120

В серийном мини грануляторе zlsp-120 используется электрический или дизельный двигатель. В нем применена технология прямой связи оси двигателя и основной оси прессующего вала. Это позволяет устранить дефект нагрева и износа при соединении с приводным ремнем.

Гранулятор zlsp-120 приводится в действие электрическим двигателем мощностью 3 кВт. 

После того, как исходное сырье подается в загрузочную воронку, прессовочный вал и матрица нагреваются до температуры 60-80 градусов Цельсия. Это происходит, благодаря трению между ними. При этом образуется лигнин (связующее вещество), который позволяет склеивать сырье и получать на выходе плотные, однородные и не ломкие гранулы. Ролики прессуют сырье, оно проходит через матрицу, а готовые гранулы подаются к выходному отверстию.

Требования к сырью для гранулятора

Существует два основных требования к исходному сырью:

• влажность должна составлять 12-18%
• фракция до 1 мм в диаметре, т.е. не должно быть крупных кусков.

Также стоит сказать, что различное сырье по-разному поддается прессованию, обработке и сушке.

Подготовка гранулятора к работе

Перед использованием бытового гранулятора, надо подготовить матрицу к работе. Ее необходимо притереть. 

Почему производители грануляторов этого не делают сами? Ответ прост — потеря “товарного вида”.

Рецепт смеси для притирки матрицы гранулятора:

• 5 кг сырья (например, опилок);
• 1 кг чистого песка;
• 1 кг отработанного масла.

Все ингредиенты нужно тщательно перемешать. Затем запускаем мини гранулятор и пропускаем полученную смесь через него. При помощи регулировочного болта нужно отрегулировать работу пресса, пока он не начнет производить необходимый размер гранулы.

Время работы с таким материалом — 1 час.

Промежуток между роликами и матрицей не должен быть слишком маленьким. Это может привести к остановке или поломке оборудования. Обычно он должен составлять 0,05-0,3 мм.

Как отрегулировать зазор между матрицей и роликом?

• подкрутите винты ключом. Оба винта должны подкручиваться равномерно;
• убедитесь, что диаметр отверстия матрицы выбран правильно. При большом диаметре отверстия выше производительность, но ниже качество прессования. При небольшом диаметре отверстия наоборот — качество прессования выше, но производительность снижается;
• настройте высоту острия ножа для установки длины гранул.

После такой подготовки можно загружать нормальное сырье и приступать к работе.

Чтобы не было необходимости проводить такую процедуру каждый раз, нужно правильно завершать работу. Для этого пропустите растительное масло (отработанное масло) со смесью сырья. Это сэкономит вам немало времени при следующем запуске и начале работы на грануляторе.

Проблемы с гранулами – основные причины

1. Если гранула плохо прессуется или не прессуется, то причину нужно искать в сырье. Оно может быть слишком влажным. Для того, чтобы исправить эту проблему, добавьте в сырье сухой материал. Это позволит уменьшить влажность исходного сырья.

Если же гранулятор приобретен недавно и проблема возникла на новом агрегате? Нужно притереть новую матрицу.

• Если гранулы рассыпаются или получаются слишком мягкими, то причина в сухом сырье. Решение: увлажнить сырье или поставить парогенератор. 

Также причиной может быть изношенная матрица. Необходимо ее заменить, и проблема решится.

• Через некоторое время после гранулирования гранула ломается. Причина заключается в том, что вы плохо их остудили. Гранулы выходят с температурой 45-50 градусов Цельсия. Охлаждать гранулы можно высыпав их ровным слоем на заранее подготовленную поверхность. А после того, как они остынут, можно сложить их в мешки для последующего хранения.

Эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора

Для того, чтобы мини гранулятор прослужил долго, необходимо правильное техническое обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации.

Соблюдайте следующие правила:

• перед каждым запуском обязательно убедитесь в том, что в передаточной коробке есть масло. При необходимости долейте его;
• проверьте уровень напряжения в электрической сети;
• для того, чтобы запустить оборудование без нагрузки, уменьшите натяжение регулировочных болтов с двух сторон прессовочного вала. Убедитесь в отсутствии посторонних стуков;
• начните засыпать сырье в приемный бункер гранулятора. Если все хорошо, продолжайте работу;
• всегда обращайте внимание на влажность сырья;
• не оставляйте гранулятор включенным на долгое время, если в него не подается сырье;
• если агрегат заклинило или появились посторонние шумы, остановите работу гранулятора немедленно. Перезапускайте только после решения проблемы.

Как вам статья?